電機軸承問題分析與處理

　　化工泵驅動電機是一種轉動機械，軸承在其運行中起著重要的作用。常年運行在惡劣環境中，過載、汽蝕振動、酸堿腐蝕，對軸承的損傷非常嚴重。一旦軸承發生失效，化工泵驅動電機的機械密封、葉輪等部件也會因摩擦而損壞、嚴重的會卡死而燒毀電機部分。那么現場軸承損傷一般有哪些常見問題?又應該如何檢測處理呢?

　　一、常見問題

　　運行中的檢查項目包括軸承的滾動聲、振動、溫度和潤滑狀態，具體如下：

　　一。高工作振動

　　軸承振動對軸承損傷敏感，如剝落、壓痕、生銹、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來。因此，可以使用專用的軸承振動測量裝置(頻率分析儀等)進行振動測量，通過分頻不能推斷出異常的具體情況。由于軸承的使用條件或傳感器的安裝位置不同，測量值也不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較，確定判斷標準。

　　2。軸承箱高溫

　　軸承的溫度，一般可以推斷出軸承室外的溫度。如果用油孔可以直接測量軸承外圈的溫度，則更為合適。一般情況下，軸承溫度隨運行緩慢上升，1-2小時后達到穩定狀態。軸承的正常溫度隨機器的熱容量、散熱量、速度和負載而變化。如果潤滑和安裝合適，軸承溫度會急劇上升，并出現異常高溫。此時須停止作業，并采取預防措施。利用熱傳感器可隨時監測軸承的工作溫度，當溫度超過規定值時，可自動報警或停機，防止軸燒毀事故的發生。

　　3。尖銳旋轉噪聲

　　使用聲音探測器檢查運行軸承的滾動聲音大小和聲音質量。即使軸承有輕微的剝落等損傷，也會發出異常聲音和不規則聲音，可通過聲音探測器辨別。

　　二、檢修方法

　　發生以上問題時候應及時停機檢修，檢查拆下的軸承，仔細檢查并記錄拆下的軸承和外觀。為查明和調查潤滑油殘留量，取樣后應將軸承清理干凈。其次，檢查滾道表面、滾道表面和配合面的狀況，檢查保持架的磨損情況是否有損傷和異常。判斷軸承是否可以再次使用，應考慮軸承損壞程度、機器性能、重要性、運行條件、檢查周期等因素。

　　如果發現軸承損壞和異常，找出損壞部位的原因并制定對策。常見的辦法有清理失效油脂，清洗軸承，打磨磨損部位等辦法。

　　另外，根據檢查結果，如果下面有幾處缺陷，軸承就不能再使用了，需要更換。

　　1。任何一個內外環、滾動體和保持架都有裂紋和碎片。滾道表面、擋邊、輥身卡阻明顯。

　　2。任何一個內外環和滾動體都被剝落。滾道表面及輥身銹蝕、劃傷。

　　3。保持架嚴重磨損或鉚釘松動。內圈內徑表面或外圈外徑有蠕變。

　　4。輥面和輥身上有明顯的壓痕和痕跡。

　　5。溫度過高，顏色也變了。脂封軸承密封圈、防塵罩損壞嚴重。
以上是化工泵驅動電機軸承常見問題的分析與檢修辦法總結，相關資訊歡迎關注化工泵驅動電機產品信息。